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汪家寨洗煤厂实施分级入洗系统改造工程纪实
作者:汪洗厂办…    文章来源:汪洗厂办公室    点击数:    更新时间:2009-2-18

  自2007年5月1日集团公司恢复汪家寨洗煤厂二级单位建制后,汪洗厂针对工作实际,研究提出了“传承老汪选精神,共建和谐新汪洗”的工作思路,努力实现干部职工有新的作风、厂区有新的面貌、企业有新的效率效益,在工作中进一步发扬老汪选的技术创新的好传统,依托技术进步,不断推动工作健康发展,特别是进入2008年以来,大力发动广大干部职工开展技术攻关,完善生产系统,提升入洗能力,改进产品结构、降低洗选加工成本,初步解决了入洗生产能力和矿井原煤产量不断扩大的矛盾,较好地解决了在严峻的煤炭市场下生产适销对路产品的问题,并在技术攻关中实现了较大幅度的增收节支。

   一、破解难题,提高生产能力

  2008年初,煤炭产品市场迅速升温,精煤的价格快速增长而质量要求相对宽松。汪洗厂针对良好的外部市场形势和当时可入洗精煤的原煤量不足的矛盾,为多产精煤、多创效益,提出了配洗那罗矿原煤生产精煤的工作思路。由于那罗矿生产的原煤具有高灰细粒多、煤泥含量大、含硫量较高等特点,入洗后容易弓l起煤泥水难以控制和精煤质量不稳定,自矿井投产以来都是直接销售原煤。厂迅速以“两金一创”活动为平台,组建“配洗那罗原煤生产精煤”的技术攻关组,着手对煤泥水系统的工艺和设备进行攻关,先后成功解决了分级脱泥浮选和带式压滤机的高浓度入料、药剂添加方式、喷水等问题,破解了制约洗煤生产能力的煤泥水难题,同时对那罗矿原煤入厂运输系统的设备进行提速改造和生产系统完善,使生产工艺具备配洗那罗矿原煤的条件。在矿井的全力配合下,经过不断的工艺技术探索和调整,3~9月份,共入洗那罗原煤34万吨、生产精煤8万吨,特别是在当时精煤价格一路攀升的情况下,每入洗1吨那罗原煤可多创收200余元。之后,由于市场恶化,生产工艺由洗那罗原煤生产精煤改为洗那罗原煤只生产优质省外电煤,以适应市场变化和保证矿井的正常生产。

  二、依托技术,适应市场新变化

  2008年1O月份以来,受金融危机的影响,煤炭市场急剧变化,精煤需求量和价格迅速下降,用户对电煤产品质量的要求更加苛刻。根据矿井的煤质情况,矿井生产的原煤必须全部入洗提质后才能达到用户的要求。以汪洗厂现有的生产工艺,若要全部入洗矿井原煤生产电煤,将引发四个问题:一是电煤产品质量过剩,而现有配煤方式又难以达到质量均衡,容易弓l起商务纠纷;二是入洗成本大幅增加,亏本洗煤;三是部分煤泥在尾煤系统中损失;四是煤泥水处理难度较大。

  思路决定出路。面对市场变化带来的挑战,汪洗厂干部职工不等不靠,积极主动想办法、出点子,变危机为机遇,把以往处理煤泥水思路从加大煤泥水处理能力向源头上减少煤泥含量转变,把以往解决产品质量思路从全部入洗加工提高质量向分级选择入洗和配煤保证质量转变,把单一解决产品质量问题向既保证质量又要实现增收节支转变。经过各级领导与技术人员的反复研究,根据原煤生产过程中煤易碎而矸石不易碎导致原煤中细小颗粒灰分低发热量高的煤质特性,决定:在只入洗电煤时实行分级入洗。为弄清楚原煤经过分级筛筛分后,筛下物的发热量能提高多少和能否满足质量要求,厂迅速成立“那罗矿原煤分级入洗工艺”技术攻关小组,开展筛分实验,经过多次试验,分级筛板孔径在25毫米时,筛下物的发热量在40OO大卡以上,可以满足省内用户要求。得到实验结果后,11月22日,在储装运那罗矿原煤的148#煤仓系统上安装增设“那罗矿原煤入厂分级工艺”,新装1台圆振筛(筛板为自己加工制作)和1台皮带运输机,并提高筛上物皮带运输机的速度。试运行后,发现由于入厂原煤的水份和煤量时时都在变化,当初做筛分试验的数据并不完全适合实际生产,技术攻关小组的人员就蹲守在现场,及时记录和化验筛下物的变化情况,先后加工7种不同尺寸的筛板作分级工艺试验,最终决定用40毫米方形孔径筛板,改造初步获得成功。

  三、追求更好,增收节支见新实效   

  由于对那罗矿原煤入厂系统实施分级入洗取得了明显效果,为进一步提升分级入洗工艺的适应能力,发挥更大的功效,12月初,又在原煤楼增加分级入洗系统,该系统既能分级入洗汪矿的原煤,也能对那罗矿的原煤进行分级入洗加工。本着花小钱办大事和系统简单易于管理的原则,充分利用现有建筑及设备,只增加1台分级筛、2台皮带运输机、1台刮板运输机、1台除铁器等5台设备,其中核心设备的分级筛是库存设备,除铁器、刮板运输机是通过修旧而组装的,仅这3台设备就节约采购资金40万元。为按期保质保量完成任务,从各单位抽调精兵强将,组成6支施工队伍,开展设备安装大会战。在整个系统的施工过程中,技术、安监等部门派专人在现场进行技术指导和安全监督,厂值班领导、各车间的主要领导时时在现场进行指挥和协调。各施工单位密切配合、相互帮助,加班延点、不计报酬。经过10天的努力,到12月18日如期竣工,并一次试车成功投入正常生产。

  经过实际生产和试验,以矿井原煤实施分级入洗和全部入洗进行经济技术比较,一是产品技术指标明显好转。分级后筛下物灰分降低6%左右、发热量提高6O0大卡左右、硫分降低0.4%左右,能直接达到省内用户新的质量要求,保证了矿井生产的高灰、低发热量、高硫分煤的及时销售。二是生产成本大幅度下降。矿井原煤实施分级后,进入洗煤系统的原煤量只有原来的35.5%,使重介洗煤系统生产成本只有原来的3 5.5%;进入系统的原生煤泥理论含量为0,同比煤泥水处理系统生产成本和开车时间等可减少一半以上。吨原煤入洗可变成本降低21.67元,如每月分级入洗矿井原煤6万吨,月可节约成本13O万元。三是产品综合回收率提高。由于绝大部分煤泥进入筛下物直接变成电煤产品,减少了煤泥在洗选加工后尾煤中的损失,产品回收率可提高20%左右。四是能有效解决只入洗电煤时的质量过剩问题和提高产品附加值。利用现有电煤产品仓和运输皮带,可实现用分级后筛下的煤炭产品与高发热量的洗混煤进行适量的掺配销往省外用户,既保证发往省外电煤的质量不太过剩,同时又能提高分级后筛下煤炭产品的销售价格,实现较明显的创收。

  四、几点体会

  ——不找借口找方法。只要思想不滑坡,办法总比问题多。煤炭市场形势发展变化了,我们生产工作的思路就要适应形势及时调整,工作不等不靠,自力更生渡难关,积极主动寻找适应形势和解决问题的办法。

  ——坚持两手抓,促进增收节支。在当前的形势下,我们努力通过既要抓生产问题的解决,更要抓节支降耗。在抓工艺技术攻关创新,以解决生产组织与产品质量的问题,同时以技术进步优化生产系统,从源头上实现增收节支的新的效率效益。   

  ——用心做事,追求更好。面对困难与压力,不能只简单地执行上级的要求与指示,而要结合实际用心地分析危机与机遇,有利与不利,主动在困难中找出路,用心地做正确的事、正确地做事;做事要抬头望高看远,时刻按退步、踏步、进步的“三步曲”检验对照工作,自我加压,不断追求更好。

  ——两金一创,技术共享。两金一创活动营造了学业务、钻技术、解难题的浓厚氛围,让干部职工在创新中享受了乐趣、分享到实惠,使干部职工在面对困难、面对问题时,逐步养成主动思考、主动解决问题的好习惯,养成团队思考、协作解决问题的好作风。
 
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